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橡胶轮胎防老剂的选择标准
2024-02-18

橡胶轮胎防老剂的选择标准

1、变色和染色
在一般情况下,酚类防老剂通常是不变色的,而胺类防老剂是变色的。对于含炭黑橡胶弹性体,更为有效的是胺类防老剂,变色此时不重要。
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2、挥发性
防老剂的分子量升高,挥发性将下降,而同等分子量的受阻酚比受阻胺具有更高的挥发性。因此,在混炼过程中正确加入防老剂是至关重要的。

3、溶解性
低溶解度的防老剂会导致胶料表面斑驳有瑕疵,即便是防护作用很好,也要慎重选择。
防老剂,特别是抗臭氧老化的防老剂,需控制其有效的溶解度。必须选择可溶的,当添加含量高达2.0%时必须能够迁移到材料表面,但又不能溶于水或其他溶剂(比如液压油),以防止将防老剂从橡胶中萃取出来。

4、化学稳定性
防老剂要对热、光、氧和溶剂有耐久稳定性。

5、份数
大多数防老剂,有一个最佳的加入量,超过之后,溶解度就变成了最大的限制因素。对苯二胺类防老剂含量在 0.5%~1.0%时可提供良好的防护作用,抗臭氧老化的防老剂加入2.0%~ 5.0%的量,防护作用很好。对苯二胺类防老剂要是加入5.0%,胶料表面容易产生斑驳和瑕疵。

6、HSE要求
为了便于操作,避免扬尘和吸入,抗降解剂在加入和炼胶的过程中应是无尘的。

7、检测分析
橡胶制品及轮胎在使用之后,因为分解、挥发、溶出等原因,防老剂的含量会逐渐减少,可通过气相色谱-质谱联用、薄层色谱、高效液相色谱等仪器手段进行分析检测。

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